低温脱硝是在传统技术上进行优化

2021-01-20 15:34:11

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低温脱硝是在传统技术上进行优化得到的，现在运用最广也最有用的烟气脱硝技术是NH3选择性催化复原NOx技术（SCR）。作为SCR法的中心-催化剂则变成到达氮氧化物减排目标的要害，现在遍及运用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2）。

随着技术的改善，低温脱硝也存在点问题，下面介绍下低温脱硝的优缺点：

一、长处：

1、低温脱硝催化剂的反响温度在120℃～300℃，能够应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景。

2、安置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，设备简便，占地面积小。因而，脱硝设备总体本钱可大幅度下降。

3、因为其坐落除尘设备之后，因而烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，处理了催化剂的堵塞、磨损等问题，保护本钱下降，使用寿命提高。

4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题。

低温脱硝

二、缺点：

1、受二氧化硫的影响较为明显，在低温下二氧化硫与水、氨气简单构成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，形成催化剂的中毒失活，影响催化剂功能。

2、低温脱硝的催化剂对尘埃和含硫量有较严厉的要求，针对燃煤锅炉，其吸收塔只能安置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资。

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