烟气脱硫脱硝设备是工业烟气污染物治理的核心设施，其安装质量直接决定了脱硫脱硝效率、设备运行稳定性及使用寿命。以下从前期准备、基础施工、主体设备安装、管道系统、电气自控、调试验收六大关键环节，梳理安装流程中的核心注意事项：

一、前期准备

图纸审核与技术交底

需联合设计、施工、业主三方审核安装图纸，确认设备布局与现场场地的匹配性（如运输通道、吊装空间）、管道走向与现有系统的衔接、预埋件位置等。技术交底需明确关键工艺要求（如脱硫塔焊缝等级、SCR反应器垂直度公差），避免后期返工。

设备与材料检验

进场设备需核对合格证、出厂检测报告（如风机的动平衡报告、催化剂的活性指标），检查外观是否变形、腐蚀；材料（如防腐钢管、玻璃鳞片涂料）需验证材质证明，浆液管道需抽检壁厚，防止以次充好。

人员与安全准备

特种作业人员（焊工、起重工、探伤工）需持有效证书上岗；现场需设置安全警示标识，高空作业需搭建规范脚手架，动火作业需配备灭火器材及监护人员。

二、基础施工

基础精度控制

吸收塔、SCR反应器等重型设备的基础，需严格控制混凝土强度（≥C30）及预埋件位置偏差（≤5mm）；基础顶面水平度公差需≤2mm/m，避免设备安装后倾斜。

防腐与排水设计

基础表面需涂刷环氧防腐涂料，周边设置排水沟及集水坑，防止浆液渗漏腐蚀基础；若为冬季施工，需采取混凝土保温措施，避免冻胀开裂。

三、主体设备安装

吸收塔安装

分片吊装时，需控制每段塔筒的垂直度（偏差≤1‰），焊接前需预热，焊缝需进行100%渗透检测（PT）或超声波检测（UT），防止浆液泄漏；

塔内件（喷淋层、除雾器、搅拌器）安装需准确：喷淋头间距偏差≤10mm，除雾器叶片间距一致（避免烟气短路），搅拌器叶轮与塔底间距需符合设计（防止沉积）。

SCR反应器安装

催化剂模块需轻拿轻放，安装时确保模块间密封垫压实（防止烟气短路），模块与反应器壁间隙≤5mm；

反应器入口烟道需安装气流均布板，确保烟气均匀流经催化剂（偏差≤5%），避免局部磨损。

风机与泵类安装

风机底座需进行二次灌浆，联轴器同轴度偏差≤0.05mm（径向）及≤0.02mm（轴向），防止运行振动；

浆液泵安装需注意进出口管道的软连接（如橡胶膨胀节），避免泵体承受管道应力，同时泵轴密封需严密（防止浆液泄漏）。

四、管道系统安装

浆液管道

采用耐磨钢管（如衬胶管），安装时需设置≥3‰的坡度（避免浆液沉积），弯头处需加装耐磨衬里；法兰连接需使用耐腐垫片（如PTFE），螺栓需对称紧固；

避免管道死角（如U型弯），必要时设置冲洗口，防止堵塞。

烟气管道

内衬玻璃鳞片涂料时，需先处理管道内壁（除锈至Sa2.5级），涂层厚度≥1.5mm，焊缝处需补涂；

安装补偿器（如波纹补偿器）吸收烟气热膨胀，支架需设置滑动支座，防止管道变形。

压缩空气管道

管道需进行脱脂处理，避免油污污染仪表；阀门安装需便于操作，设置排水阀排除冷凝水。

五、电气与自控系统

电缆敷设

动力电缆与控制电缆分开敷设（间距≥150mm），避免电磁干扰；电缆沟内需铺设沙层及盖板，防止积水腐蚀。

仪表安装

pH计、密度计需安装在浆液流动稳定处（避免气泡），探头需定期校准；

温度传感器（如SCR入口烟气温度）需插入烟道深度≥1/3管径，确保测量准确。

自控调试

需验证连锁保护逻辑（如吸收塔液位低时自动停喷淋泵、风机故障时触发报警），确保PLC系统与现场设备联动正常。

六、调试验收

单机调试

逐一测试设备运行参数：风机电流、振动值（≤4.5mm/s），泵的流量、压力是否达标，搅拌器转向是否正确。

联动调试

模拟正常工况，检查浆液循环系统是否堵塞、烟气管道是否泄漏，除雾器压差是否在设计范围内（≤150Pa）。

性能验收

满负荷运行时，检测脱硫效率（≥95%）、脱硝效率（≥85%）、污染物排放浓度（SO₂≤35mg/m³，NOₓ≤50mg/m³），同时验证设备连续运行72小时无故障。

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