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烟气脱硫脱硝技术在长时间的运行过程中，不可避免的会出现一些这样那样的故障，从而对烟气脱硫脱硝工程的正常作业情况和效率产生很大的影响，这个时候对烟气脱硫脱硝设备的保养工作就尤为的重要，不但是为了脱硫脱硝除尘器使用寿命的延长，也是为了降低耗费提高效率做考虑。
湿法脱硫受传质控制这一观点已确认，虽然PDS脱硫方法的出现，显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。
湿法烟气脱硫脱硝的硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。
过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。
低温烟气脱硫脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不残留任何二次污染物，另外不同于?OH、?HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
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