低温脱硝工艺的核心的问题是什么？

2021-03-15 10:36:09

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通过最近对客户的调查回访我们发现，很多客户对低温脱硝剂不是很明白，希望厂家能够进一步的进行说明。今天小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望对大家有所启发与帮助。

低温脱硝工艺核心的问题是低温脱硝剂的研制和其结构设计。能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，能够高效脱除烟气中的NOx，这就必然要求催化剂的活性温度窗口在120-300℃之间有较高的脱硝效率。低温脱硝剂需要解决两个问题，一是在低温时有较高的活性，二是较好的抗SO2和H2O效果。

低温脱硝

电厂一般是低温脱硝在前，因为脱硝需要较高的反应温度。采用SNCR技术脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行，一般在锅炉上部烟道区域作为反应场所；采用SCR技术脱硝是在省煤器后，空预器前，这个区域的温度在300~400℃之间。而一般的脱硫是在除尘器之后，这样布置可以提高脱硫副产品的纯度，增加脱硫石膏的附加值。

目前火电机组主流的脱硝系统按设计分为SCR和SNCR法，用的较多的SCR主要安装于省煤器与空预器之间，脱硝后的烟气自然是先经过空预器、电除尘，然后才是引风机。

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